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机床主轴：旋转精度。主轴使用***：主轴的转子浮在压缩空气膜上，空气从前后轴承、止推板经截流阀射流到转子并使之稳定。主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。动、静刚度。主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。速度适应性允许的高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。

机床的主轴部件：大多数机床都具有主轴部件。机床主轴变速方式：主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。有的机床只有一个主轴部件，有得则有多个。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的因素。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

车床主轴轴承的四种结构：滚珠丝杠支承过去常用双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承和推力球轴承等。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。滚珠丝杠支承采用多的是60°接触角的单列推力角接触球轴承，而且，精度等级也是以p4及其以上级为主。随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。

对于电主轴的整体冷却，通常有液体冷却和空气强制冷却两种方式。

(1)液体冷却是指在电主轴的内部设计冷却水循环，在外部配备相应的冷却机,使冷却液体在主轴内部循环带走内部热量。这种冷却方式的优点设计简单可靠,冷却效果较为明显，缺点是对主轴轴芯的冷却效果比较差,冷却机的成本比较高。

(2)空气强制冷却是指在电主轴的壳体与电机定子之间设计一个强制对流的通道,电机的发热量通过热传导进入到强制对流区,把热量带入空气中,实现电主轴的恒温工作。主轴加工的要点：保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。空气强制冷却具有无污染的特点。如果使用静压气体轴承，可以利用静压气体轴承的气体在主轴内部循环带走一部分电机的热量。